| 工作经历 |
| 中国第一重型机械集团公司 - 锻造工艺技术员 |
| 起止日期： |
2015年6月至2016年12月 |
| 企业名称： |
中国第一重型机械集团公司 |
| 从事职位： |
锻造工艺技术员 |
| 工作描述： |
不锈钢锻件是锻造行业里面价值高且性能和晶粒度大小难以控制的材质，其锻造温度范围狭窄和锻造变形抗力大等因素，都影响着不锈钢材质的热成型过程，公司承担的AP1400 核电主管道的锻造成型和后续热处理都需要大量技术人员的现场质量跟踪和现场技术指导，作为项目的直接参与人员，我们必须做好每道成型火次的质量风险因素评估和突发质量因素风险防控预案，锻造过程中为了解决锻造温度范围狭窄的问题我们采取了必要包裹石棉的方法，由于不锈钢锻件难于在热处理过程中细化晶粒和改善锻件性能，为了解决因温度的问题而造成晶粒度大小不一的问题， |
| 中通第一重型机械集团公司 - 锻造技术员 |
| 起止日期： |
2016年5月至2016年7月 |
| 企业名称： |
中通第一重型机械集团公司 |
| 从事职位： |
锻造技术员 |
| 工作描述： |
自由锻造因为附具较胎模锻简单，所以成型都不好容易控制，自由锻造因为产品批量小，投附具成本太高，而造成不必要的成本费用问题，斜锥体的锻造要打破常规的成型方法，此次我们采用，先冲孔后芯棒拔台阶的方法，而后在斜置式扩孔出成品，此次技术革新，即能解决因投附具而造成的成本问题，而且还能解决同类型产品的锻造成型问题。此种方法既简单而且成型工序少，既节省了时间又减少了成本。 |
| 中国第一重型机械集团公司 - 锻造工艺技术员 |
| 起止日期： |
2015年9月至2015年12月 |
| 企业名称： |
中国第一重型机械集团公司 |
| 从事职位： |
锻造工艺技术员 |
| 工作描述： |
水轮机大轴为水电常用的锻件，其材质为20SiMn，此中产品因为为空心件，而且台阶法兰较多直径较大，锻造过程中容易造成，两端部法兰因为不同心或者端头内孔凹心严重而造成尺寸不足的问题，由于芯棒的长度短于活件的长度，水冷管的过水就成了问题，容易出现抱芯棒的问题，法兰不同心的问题我和工人师傅商议后打破常规下料后拔长中间台阶两端而后拔长中间的变形措施，我们采用下完料后直接逐步拔长中间凹挡最后在拔长另一段法兰的锻造成型方法，此次收效甚大，同类型的产品中，通过此次技术改善，解决困扰公司已久的法兰不同心的问题。 |
| 锻造工艺技术员 - 619吨锭型的核电低压转子锻造 |
| 起止日期： |
2016年7月至2016年9月 |
| 企业名称： |
锻造工艺技术员 |
| 从事职位： |
619吨锭型的核电低压转子锻造 |
| 工作描述： |
619吨核电低压转子一直是公司的主盈利产品，但是受到锭型特大和锻造工序繁琐等问题，此类锻件一直是锻造技术科关注度最大的产品作为公司核电主发电机转子主打产品，吨位如此之大的锭型锻件，锻造工序的复杂和繁琐，锭型之大无不考验着技术和设备的能力，2014年在项目领导的工作安排下，我从钢锭浇铸、热送、接锭、待料、加热、冒口压钳口、镦粗压时拔长、水口改钳口、镦粗规圆上三角下料、拔长出成品、摔子规圆和切水口冒口弃料，整个过程全程技术服务技术支持，期间也遇到了各种各样的技术质量问题，比如锻造过程中锻造设备因为超负荷运载而 |
